Москва
ул. Лавочкина 23, стр. 5
Меню

Производство гофрокартона

Опубликовано: 03.07.2017

Производство гофрокартона

До появления инновационных технологий гофрированный картон делали с помощью рифленых валов, через которые пропускались плоские листы. Устойчивой структуры и волнистой формы добивались нагревом валов. Затем гофрированные заготовки отправлялись на следующий этап, где к ним с одной или обеих сторон приклеивали ровные лайнеры.

Как делают гофрокартон

Производственный процесс, применяемый сегодня, полностью автоматизирован, что позволяет выпускать гофрированный картон с разными характеристиками. 

В качестве материалов используют:

  • листы бумаги для флютингов;
  • плоский картон для лайнеров (бурый либо белый);
  • клей на основе крахмала.

Бумажные и картонные листы доставляют машинами в рулонах весом 1,5-2 тонны. Партии сырья разгружают автопогрузчиками с поворотным захватом и перевозят на склад, где размещают на поддонах в два этажа. Прежде чем материалы отправятся в производственный цех, они сутки выдерживаются в кондиционируемом помещении с температурой +15 °C.

Выпуск продукции выполняется в несколько этапов:

  1. Рулоны разматываются на раскатах и поступают на разогревающие цилиндры, где материал увлажняется и нагревается для повышения впитываемости клеевого состава. Это способствует более прочному скреплению флютинга с лайнерами.
  2. Листы бумаги переходят на пресс с гофрирующими валами, форма которых определяет профиль гофры.
  3. Флютинг переходит в клеенаносящий станок. Там верхушки гофры с одной стороны покрываются клеевой пленкой, сверху которой накладывается лайнер. Для прочного сцепления материалов используют прижимной вал. 
  4. Двухслойный гофрокартон попадает на накопительный мост, откуда возвращается в клеевую машину для фиксации второго лайнера.
  5. Трехслойные листы отправляются в сушильный аппарат. Вначале материал располагается на нагревательных плитах, где на него воздействует пар, а затем переходит на сухой участок. 
  6. Готовые листы подаются на резательный станок для раскроя и рилевания. За нанесение линий перегиба отвечают рилевочные муфты. В результате получают заготовки для упаковочных коробов.
  7. Обрезки попадают в воздуховоды, а оттуда в прессовальную машину для макулатурного сырья. Затем макулатура формируется в кипы, проходит взвешивание и перевозится на склад для хранения.
  8. Раскроенные заготовки укладываются в стопки листоукладчиком и транспортируются в зону кондиционирования, где отлеживаются 12 часов.
  9. Будущие коробки из картона перемещаются в цех автоматической переработки, где завершается формирование контура заготовок, а на поверхность наносится печать (при необходимости).
  10. Счетный прибор выполняет подсчет изделий, после чего их перевозят для обвязки и формирования транспортного пакета на поддоне.
  11. Транспортный шаттл доставляется на склад.

Производство гофрокартона

Достоинства гофрокартонной тары

Производство гофрокартона

Преимуществами готовых упаковочных изделий называют:

  • невысокую цену;
  • простоту сборки;
  • достаточную жесткость;
  • вариативность конструкций;
  • возможность внешнего печатного оформления;
  • автоматизированная технология выпуска;
  • малая масса;
  • стойкость к ударным нагрузкам;
  • сохранение формы при незначительном повреждении коробки;
  • сопротивляемость вибрациям;
  • экологичность;
  • возможность вторичной переработки.

Тара из гофрокартона не деформируется при многократном открытии-закрытии, благодаря чему выполняется контроль содержимого во время транспортировки.

Наш завод производит гофроупаковку в Москве и Санкт-Петербурге, узнать подробности или сделать заказ, Вы можете позвонив по телефону +7(495) 727-12-66 или e-mail: order@gofromir.ru

Товар добавлен в корзину!

Данная позиция изготавливается под заказ. Срок изготовления после оплаты: .
Оформить заказ