Производство гофрокартона в Москве

Опубликовано: 03 07 2017

Производство гофрокартона                                                                                   Производство гофрокартона

Изначально при производстве гофрокартона использовались рифленые валы. Листы простого картона пропускались через валы, в результате чего лист обретал требуемую форму, а также структуру. Чтобы профиль быль сформирован качественно, технологией было предусмотрен нагрев рифленых валов (максимум до 180 °С). По завершении процесса создания профиля сырье проходило следующий этап производства, когда к рифленому листу картона с двух сторон приклеивались плоские листы.

На сегодняшний день в производстве гофрокартона не наблюдается значительных отличий, зато инновационным стало оборудование. Гофрокартон по-прежнему создается на рифленых валах, но сам процесс уже полностью автоматизированный. Это позволяет осуществлять выпуск материала, обладающего разными техническими характеристиками. В случае, когда необходимо получить тару с высокопрочной формой, используется семислойный гофрокартон, при этом гофра в высоту может достигать 1,5-8 мм.

Процесс изготовления гофрокартона состоит из нескольких технологических этапов.

Внутренний ив внешний слой тары из гофрокартона изготавливаются по разным технологиям, с применением различных сортов бумаги-сырца. Для внутренней части сырьем является бумага, у которой показатель плотности составляет 100-140 г/м кв., внешний картон делают из бумаги-сырца с показателем плотности 150-235 г/м кв. Соединение слоев проводят с помощью крахмального или силикатного клея.

Производство гофрокартона                                                                                      Производство гофрокартона

На специальный размоточный станок устанавливается сырье для изготовления гофрокартона. Вал разматывает материал и подает на промежуточные валики, после чего сырье нагревают и увлажняют. Такая подготовка способствует улучшенному качеству гофротары. После прогрева и увлажнения материал легко пропитывается клеевым составом, в результате чего проклейка слоев получается качественной.

После подготовительного процесса проводят гофрирование бумажного полотна. Через нагретый 150-180 °С вал пропускают полотно, а волнистый профиль обеспечивает бумаге нужную форму.

На следующем этапе с помощью специального оборудования наносится клей в автоматическом режиме. Клеевой состав распределяется не по всей поверхности полотна, а только в местах так называемых «волн» с одной стороны листа. Это позволяет рационально расходовать клей, при необходимости регулируют интенсивность его использования. Полотно с нанесенным клеем поступает в блок, где производится склейка его с плоским картоном. Чтобы обеспечить прочность соединения, склейку проводят под давлением. Если изготавливаемый гофрокартон имеет два слоя, на этом этапе его процесс производства завершается. Если необходимо произвести жесткий гофрированный картон для прочной гофротары двухслойный гофрокартон отправляют на следующие этапы производства.

Производство гофрокартона                                                                                Производство гофрокартона

Если необходимо сделать трехслойный гофрокартон, как и в первом варианте на вершины «волн» наносится клеевой состав и приклеивается гофра к свободной стороне. Эти операции осуществляются в автоматическом режиме на специальном оборудовании. После нанесения клея приклеивают второй внешний слой, после чего заготовку отправляют на сушку. В процессе данного этапа применяются плиты, нагрев которых осуществляется с помощью пара либо электрических ТЭНов. Из нагретого материала испаряются излишки влаги, и клей окончательно затвердевает.

Далее гофрокартон отправляют на нарезку в продольном и поперечном направлении в соответствии с заданными размерам, после чего проводится биговка. В процессе биговки гофрокартона наносятся особые углубления, благодаря которым создается качественная линия сгиба. Процесс нарезки осуществляется с применением дисковых ножей, после чего заготовки поступают на конвейер формирования тары.

 Если заказ предусматривает нанесение на гофротару изображений, технологический процесс производства дополняется соответствующим этапом работ.

 

производство гофрокартона                                                                                        производство гофрокартона

 

Преимущества материала

 

1.    Низкая стоимость.

2.    Удобная сборка тары и хороший показатель жесткости конструкции.

3.    Широкий выбор типов гофрокартона.

4.    Возможность нанесения на поверхность гофротары рисунков или изображений, что делает упаковку уникальной.

5.    Автоматизация процесса производства гофротары.

Преимущества тары из гофрокартона

1.    Малый вес упаковки, в разобранном виде ей требуется минимум места.

2.    Хорошо выдерживает ударную нагрузку.

3.    При местном повреждении конструкция сохраняет свою форму.

4.    Обладает влагоустойчивостью.

5.    Не подвержена разрушению из-за вибрации.

6.    Возможность многократного открытия/закрытия для проверки груза.

В отличие от других упаковочных материалов гофрокартон обладает неоспоримым преимуществом – он экологичен. Использованную картонную тару отправляют на переработку, в результате чего из полученного сырья делают новую тару. 

Наш завод производит гофроупаковку, узнать подробности или сделать заказ, Вы можете позвонив  по телефону +7(495) 727-12-66  или e-mail: order@gofromir.ru

 

Наши клиенты

Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве
Производство гофрокартона в Москве

Заказать звонок