Способы переработки гофрокартона

Опубликовано: 08.10.2021

Предприятия, идущие в ногу со временем, после использования картонной упаковки предпочитают отправить ее на вторичную переработку. Тем более, что сдать картон в макулатуру очень просто. И это не просто способ борьбы за сохранение экологии планеты, но и возможность получить более выгодные условия на покупку картонных изделий от производителя в дальнейшем.

Цель переработки макулатуры

Со сдачей макулатуры с детства знакомы все, кому довелось учиться в советской или российской школе.

В глобальном смысле это благородное дело помогает решить сразу несколько задач:

1. Сохранение лесов. Больше вторичного сырья, поступившего на переработку равно меньшему количеству деревьев, уничтоженных ради получения целлюлозы.
2. Снижение энергозатрат на заготовление древесины.
3. Снижение себестоимости картонных изделий из вторсырья.
4. Уменьшение количества и объемов мусорных полигонов.
5. Снижение выбросов в атмосферу, что неизбежно, когда бумагу сжигают.
6. Возможность заработать на сдаче макулатуры.

Этапы получения гофрокартона из вторсырья

Процесс переработки состоит из нескольких этапов:

1. Сортировка. На этой стадии сырье сортируют по категориям, убирая листы, непригодные для переработки. К примеру, с металлическими или пластиковыми элементами, следами скотча, смазки и т. д. Это самый длительный процесс, так как пока не изобретено оборудование, способное в полной мере заменить человека на сортировке.
2. Первичный роспуск. Под данным процессом понимают размягчение материала, чтобы избавить волокна целлюлозы от клеящего состава, который их соединяет. Для этого массу измельчают и помещают в емкость с жидкостью, где сырье тщательно перемешивается.
3. Полученная суспензия проходит через грязеулавливатели, которые избавляют массу от краски, скоб, грязи и прочего мусора, после чего сырье отправляется в вибрационное сито, где окончательно освобождается от всего лишнего.
4. Следующий этап переработки — вторичный роспуск. На этой стадии обработка сырья может производиться несколькими типами машин, которые выбирают в зависимости от концентрации состава, глубины роспуска и прочих критериев. На выходе получают массу улучшенного качества.
5. Тонкая очистка. Процедура проводится двумя способами. Первый предполагает пропуск суспензии через вибрационное сито с очень мелкими ячейками. Для второй методики состав нагревают до нужных показателей и избавляют от сторонних примесей, к примеру, жира, целлофана или нефтепродуктов.

Очищенная масса становится сырьем для выпуска гофрокартона. Иногда в качестве связующего элемента, повышающего качество материала, добавляют первичную целлюлозу с более длинными волокнами.