
Прочный и жесткий гофрированный картон — один из самых востребованных упаковочных материалов, обеспечивающих качественную защиту товаров при транспортировке. Производство гофрокартонных листов представляет собой многоэтапный технологический процесс, в который включена подготовка сырья, формирование гофры, послойное соединение листов и финальную обработку конечного продукта.
Как делают гофрокартон
Рассмотрим основные этапы изготовления гофрированного картона.

Подготовка материала
Основным сырьем для производства гофрокартона служат бумажные листы в рулонах. В зависимости от марки гофрокартона для лайнера может использоваться крафт-бумага или тестлайнер, в составе которого присутствует вторичная целлюлоза.
Перед поступлением на производственную линию рулонный материал разматывается, увлажняется и подогревается для повышения податливости.
Формирование гофры
- Валы для нагрева бумаги до оптимальной температуры (около 170–180°C).
- Гофрообразующие валы для придания бумаге волнистости нужного профиля (A, B, C, E и др.).
- Нанесение клеевого состава на основе крахмала или силикатов на гребни гофры для соединения с плоским слоем.
Послойное склеивание и формирование гофрокартонного листа
После формирования гофры происходит склеивание внутренних и внешних слоев. Соединение выполняется под давлением, после чего заготовка поступает в сушильную секцию, где фиксируется клей и стабилизируется структура листа.
Продольная и поперечная резка
Готовый гофрокартон разрезается в соответствии с заданными размерами.

Контроль качества и упаковка
- Прочность и жесткость.
- Сопротивляемость продольному разрыву, сдавливанию, вертикальным и горизонтальным нагрузкам.
- Качество и профиль гофры.
- Адгезия слоев.
- Точность заготовок.
После этого листы формируются в пачки и упаковываются для дальнейшей отправки клиентам или на перерабатывающие линии для изготовления коробок.
Производство гофрокартонных листов на современных предприятиях — это автоматизированный процесс, требующий точного соблюдения влажности, температурных и механических параметров. Инновационное оборудование и контроль на каждом технологическом этапе позволяет получать качественный материал, который служит надежной основой для производства тары для различной продукции.