Технология производства гофрокартона

Впервые мир узнал об упаковке из гофрокартона в 1874 году. До этого материал служил каркасом для головных уборов. Первая коробка предназначалась для хрупких изделий (светильников, керамической посуды и прочих) и сочетала в себе качества, присущие современной упаковке. Сегодня коробка «крышко-дно» на заказ — привычная тара, которая используется как в продаже, так и в быту. 

Как делают гофрокартон сегодня

Современное производство гофрокартона и упаковки из него полностью автоматизировано и управляется операторами. Работникам цеха лишь нужно следить за подачей материалов и забирать готовую продукцию.

Подготовка материала

На данном этапе бумагу пропускают через барабаны, где происходит ее увлажнение и нагрев до нужной температуры. Внутренние слои гофрокартона производят из листов плотностью 100-140 г/м2, внешние — 150-235 г/м2.

Гофрирование

Чтобы получить гофрированные листы (флютинг), материал проходит через рифленые валы, температура которых составляет +150 °C…+180 °C.

Соединение слоев

На верхушки волн наносится клеевой состав, после чего картон пропускается через валы, которые спрессовывают материал и обеспечивают прочное соединение слоев. 

Процесс может повторяться несколько раз для достижения нужного количества слоев.

Охлаждение и сушка

Изделие отправляется на специальный стол, где избавляется от влаги и остывает при определенном температурном режиме.

На завершающей стадии технологического процесса гофрированный картон нарезается на полотна или листы заданного размера, которые отправляются на склад или в цех для производства упаковки. Там листы поступают на станок, где с помощью штанцформ выполняется вырубка плоских заготовок, на которые нанесены линии биговки и перфорации, если таковые предусмотрены конструкцией.