График работы: 
Самым популярным материалом для изготовления упаковочных изделий много лет остается гофрированный картон. Из него изготавливают ящики для переезда, короба для транспортировки и хранения грузов, почтовые коробки. Для упаковки большинства товаров достаточно коробок из трехслойного гофрокартона, тяжелые и габаритные грузы перевозят в коробах из пятислойного материала.
Что такое пятислойный гофрокартон
Конструкция гофрированного картона представляет собой поочередное сочетание гладких (лайнеров) и волнистых листов (флютинга), изготовленных из целлюлозного сырья. Пятислойный материал состоит из трех лайнеров, между которыми заключены две прослойки гофрированного флютинга, формирующие воздушную подушку.
В сравнении с трехслойным материалом, пятислойный гофрированный картон отличается повышенной прочностью, жесткостью, амортизационной способностью, отличной сопротивляемостью к ударным нагрузкам, деформациям и вибрациям. Эксплуатационные качества материала зависят от состава флютинга и лайнеров, а также высоты и шага гофры.
Флютинг
- Материал с высоким содержанием сульфатных целлюлозных волокон (25-35%). Использование длинных волокон обеспечивает высокую прочность и эстетичность флютинга, поэтому такую гофру применяют в производстве упаковки высшего класса, а также используют для создания POS-материалов.
- Веленштоф. В составе материала 65-75% приходится на полуцеллюлозу и 25-33% — на долю макулатурного сырья. Невзирая на присутствии в составе вторсырья, в веленштофе есть достаточное количество длинных волокон, поэтому материал отличает стойкость к влажности, прочность, способность амортизировать механические нагрузки. Такой флютинг используют в производстве коробов для пищевой продукции, в том числе и той, которая хранится в морозильных камерах.
- Шренц. Состав материала — 100% вторичного макулатурного сырья, что лишает его прочности и жесткости, необходимой для упаковки тяжелых и крупногабаритных товаров.
Лайнер
- Крафт-лайнер, в составе которого присутствует не менее 80% волокон первичной целлюлозы, а оставшиеся 20% — более дешевое сырье (макулатурные отходы, полуцеллюлоза и прочие). Материал характеризует высокая прочность, приятная шероховатость, привлекательный внешний вид.
- Тест-лайнер. Строгих требований к составу тест-лайнера не существует, обычно для производства используют вторичную целлюлозу с добавлением различных химических компонентов, которые придают материалу необходимые качества — стойкость к влаге, инертность к агрессивным средам и другим.
Соединение плоских и волнистых слоев выполняется поочередно с помощью клеевого состава, после нанесения которого будущий гофрокартон пропускается через прижимные валки. После этого материал отправляется в сушильную камеру, где из него удаляется влага, а оттуда — на охлаждающий стол, где гофрированный картон приобретает окончательную прочность.
Создадим
уникальный дизайн
и конструкцию
Адаптируем
конструкцию из базы
готовых решений
Полный цикл производства. Разрабатываем дизайн с нуля
Выбираем технологию нанесения логотипа на коробку
Эксперты «Гофромир» провели вебинар об упаковке для детских товаров в АИДТ
Эксперты ГК «Гофромир» выступили спикерами вебинара Ассоциации предприятий индустрии детских товаров «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
Производители детских товаров теряют до 30% прибыли из-за упаковки
«Гофромир» на выставке RosUpack – ждём встречи
28 мая в 15:00 Ассоциация предприятий индустрии детских товаров проведёт вебинар «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
«Гофромир»: упаковка детских товаров может забирать до 30% прибыли
Как совместить прочность и эстетику в одной упаковке
Радио Sostav: Инхаус-команда или агентство
Эксперты «Гофромир» расскажут на вебинаре АИДТ, как упаковка влияет на маржу производителей детских товаров
28 мая в 15:00 Ассоциация предприятий индустрии детских товаров проведёт вебинар «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
ГК «Гофромир» – 27 лет работы на рынке упаковки
С 1999 года мы выросли до группы компаний, которая развивает несколько направлений — картонную упаковку, воздушно-пузырьковую плёнку, полиграфическую упаковку полного цикла, создавая упаковочные решения для бизнеса.
Почему компаниям трудно найти упаковку под свой продукт
Коробка как нематериальный актив: как распаковка работает на бренд
Внутренние замки, вау‑эффект и экокартон: главные тренды упаковки в 2026 году
Производству воздушно-пузырьковой плёнки «Гофромир» — 2 года
За эти 2 года направление ВПП сделало несколько важных шагов вперёд. В ноябре прошлого года «Гофромир» впервые преодолел планку в 1 млн квадратных метров произведённой воздушно-пузырчатой плёнки за месяц.
От овощных коробок до гофроимперии: как мечта друзей стала реальностью
Почему прочность и влагостойкость упаковки важнее, чем кажется
Почему красивый макет не доезжает до полки: 3 ошибки маркетолога в брифе на упаковку
Какие цвета подарочных коробок наиболее популярны?
Какая гофротара нужна производителям пищевой продукции?
Бизнес начал встраивать утилизацию упаковки в свою экономическую модель
Эксперт оценил риски дефицита упаковки в России в 2026 году
Главная
Каталог
Поиск
Калькулятор
Коробки с печатью
