Назначение вырубных штампов
- Удобство транспортировки, размещения на складе, паллетах и возможность штабелирования.
- Способность выдерживать вес продукции без риска деформации.
- Устойчивость к механическому воздействию, неизбежному при погрузке/разгрузке и перевозке товара.
- Простота сборки.
Все эти нюансы учитываются на этапе разработки конструкций, которые поступают заказчику в виде плоских картонных заготовок, собираемых непосредственно перед использованием.
За точность получения заготовок в производстве гофрокартонной упаковки отвечают вырубные штампы или штанцформы. Внешне приспособления похожи на большую форму для вырубки печенья, знакомую многим с детства, с острым режущим краем.
Качественный вырубной штамп с силой воздействует на картонный лист, прорезая структуру материала без заусенцев, вмятин и рваных краев. Помимо этого, при помощи штанцформы выполняют бигование (наносят линии будущих сгибов)
Небольшие партии высококачественной упаковки производят на плосковысечных станках с применением плоских штампов. Массовый выпуск выполняется при помощи ротационных машин. Ротационная штанцформа позволяет высекать несколько слоев гофрокартона одновременно без потери качества заготовки.
Успех изготовления упаковки обеспечивается качеством ножей с определенным типом заточки, предназначенных для работы с различными элементами заготовки. Чтобы не допустить притупления материала и обеспечить четкий разрез, используются стальные линейки разной высоты, которые подбираются в зависимости от толщины обрабатываемого листа.
Проектирование штампов
Для массового изготовления типовых конструкций (четырехклапанных, архивных, самосборных коробок, лотков-телевизоров и прочих) на предприятиях по выпуску упаковки используют штанцформы разных форм и размеров. Для производства тары оригинальной конструкции по индивидуальным размерам штампы проектируют под индивидуальные размеры.
Проектирование штампа — это процесс, требующий точных расчетов и знаний технологии получения заготовки. Задача разработчиков — задать специальной программе все параметры будущего изделия.
После создания цифрового макета его отправляют для выпуска пилотного макета из гофрокартона выбранной марки. Пробный экземпляр тестируют, чтобы выявить возможные несоответствия техзаданию, согласовывают с клиентом и только после этого переходят к выпуску тиража.
Надежной упаковкой картонную коробку делают две вещи — качество материала и точность форм заготовки. Ведь никому не хочется, к примеру, купить рыболовные коробки для снастей и потратить кучу времени на сборку конструкции из-за отсутствия линий сгиба или не до конца сделанных разрезов.